Quais são as diferenças entre chillers resfriados a ar-do tipo parafuso e rotativos-a ar-?

As principais diferenças entre chillers resfriados a ar-do tipo parafuso e parafuso rolante e-do tipo scroll-residem em quatro áreas: tecnologia de compressor, eficiência energética, cenários de aplicação e custo. A análise é a seguinte:
I. Tecnologia de Compressores: Princípio Mecânico Determina Limites de Desempenho
Parafuso
Princípio: dois rotores de parafuso entrelaçados são usados ​​para comprimir o refrigerante por deslocamento volumétrico, que apresenta características de compressão linear.
Pontos fortes:
Alta capacidade de resfriamento: uma única unidade pode atingir centenas de quilowatts de capacidade de resfriamento, adequada para aplicações de resfriamento centralizado.
Operação contínua estável: Rotores de parafuso duráveis ​​permitem operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, adequados para fábricas de produtos químicos, armazenamento refrigerado e outras instalações.
Controle de capacidade contínuo: 20% -100% Controle de capacidade variável da carga através de válvulas deslizantes para acomodar requisitos de resfriamento flutuantes.
Pergaminhos
Princípio: Usando a diferença de fase entre discos de rolagem rotativos e estacionários, múltiplas câmaras de compressão cônicas são criadas para obter a conicidade.
Pontos fortes:
4. Baixa vibração, baixo ruído: menos peças móveis, 40% menos vibração, 5-10 dB(A) de baixo ruído em comparação com chillers tipo parafuso, adequados para ambientes sensíveis a ruído.
3. Eficiência de carga parcial: fatores de desempenho de 4,2-4,8 podem ser alcançados com uma carga de 30% -80% de carga, o que é 8% -12% maior do que para chillers do tipo parafuso.
Controle preciso de temperatura: precisão de controle de temperatura de + -0.1 graus para atender às necessidades de armazenamento de medicamentos, fabricação de instrumentos ópticos, etc.
ii. Eficiência Energética: Perfil de Carga Determina Estratégia de Economia de Energia
Parafuso
Excelente alta eficiência de carga: Em aplicações industriais com capacidade de refrigeração superior a 300 kW, a eficiência isentrópica pode ultrapassar 70%, com baixo consumo de energia por unidade de capacidade de refrigeração.
Baixa eficiência de carga: Abaixo de 50% da carga, a operação da válvula deslizante resulta em perdas de energia e o COP pode cair abaixo de 3,5.
Pergaminhos
Importante vantagem de carga parcial: funcionar em paralelo com vários compressores ou tecnologia de conversão de frequência permite alta eficiência em tempos de carga baixos, adequado para aplicações que exigem resfriamento dinâmico, como shopping centers e data centers.
4. Custo total mais baixo: menos peças móveis, custos de manutenção 15 a 20 por cento mais baixos e geralmente 20 a 20% -30% por cento menos investimento inicial em comparação com chillers do tipo parafuso. III. Cenários de aplicação: a correspondência de requisitos é fundamental para a seleção
Aplicações de compressores de parafuso
Refrigeração industrial-em grande escala: fábricas de produtos químicos, como refrigeração e armazenamento refrigerado, precisam operar continuamente em plena capacidade.
Sistemas centralizados de água gelada: como grandes shopping centers, hospitais e assim por diante, com alta capacidade de resfriamento-de máquina única, reduzem o número de equipamentos.
1. Condições extremas: Equipado com um sistema de resfriamento de óleo que pode operar continuamente em altas temperaturas (por exemplo, 50 graus).
Aplicações de compressor de rolagem
Ar condicionado de edifícios comerciais: como edifícios de escritórios, hotéis, etc., requerem ajuste dinâmico da capacidade de refrigeração e sensibilidade ao ruído.
Controle preciso de temperatura: como laboratórios médicos, linhas de processamento de alimentos, etc., requer precisão de controle de temperatura de ± 0,5 graus.
Locais com-espaço restrito: o design modular permite integração flexível em refrigeração de supermercados e sistemas de controle de temperatura de laboratório; alguns modelos suportam instalações-montadas na parede.
4. INTRODUÇÃO Estrutura e custos: equilibrando investimento inicial e custos operacionais
Compressor de parafuso
Estrutura complexa: requer sistema de circulação de óleo, engrenagens de alta precisão e grande número de peças móveis, o que reduz os ciclos de manutenção (revisões a cada 3 a 5 anos).
Estrutura de Custos: Alto investimento inicial, mas um tempo médio de operação anual de mais de 6.000 horas, com economia de energia acumulada de 18 a 25 por cento em relação aos compressores scroll.
Compressor de rolagem
Design compacto: 60% menor que o compressor alternativo de mesma capacidade, design de tubulação simples, fácil instalação e manutenção.
Vantagem de custo: a lubrificação-isenta de óleo reduz a frequência de manutenção, o custo de substituição de componentes principais é baixo e é adequada para projetos com orçamentos limitados ou restrições de espaço.